一、MES系统和智能制造系统的介绍

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。得益于国内较大的工业自动化改造实践，近年来，在国内，MES的应用范围也越来越广。企业可以通过MES信息系统对整个生产过程进行合理配置，从而达到提高生产效率的目的。

智能制造系统是由智能设备和人类专家组成的人机集成系统。它强调制造过程中的可调性和可变性，利用计算机强大的计算能力模拟人类专家的思维方式，在生产过程中进行信息收集、信息整理、信息判断和信息决策，从而达到在生产过程中替代部分人类劳动的目的。

上海超预网络科技研发的生产王，就是此类系统。

二、MES系统和智能制造系统在不同领域产生的影响和作用

1.MES系统处在中间环节，与制造设备结合的最为紧密，是传递、转换、加工、经营、过程管理与具体实现的桥梁，也是管理的核心环节和实现过程优化的重要步骤。它能通过计划监控和生产调度等，实时传递生产过程数据，来处理应对生产制造过程的各项复杂问题。

（1）制造生产型企业建设MES系统的第一重点是解决信息数据集成以及不能互通等问题，从企业全盘信息化管理的范围和需求上来看，MES系统需要与上层ERP和下层自动化控制系统实现纵向上的集成，因此在技术上，就需要借助MES系统技术中间件这一集成技术来完成。

（2）MES系统通过连接整个生产过程的节点，来实现企业生产管理的横向集成，实现对整个生产全过程的信息化集成管理，从而充分发挥MES系统的综合分析控制能力，起到更好的作用，提升更高的效率。

2.两者之间的关系：

制造执行系统应用于许多领域，不同领域的应用体现了该领域的一些特点。根据相关企业在各个领域的不同需求，MES应用的侧重点也不同。虽然应用重点不同，但MES应用的总体框架基本相同，即在生产过程中应用信息管理的模式，在整个生产过程中收集、分析和判断信息，最后根据企业的实际情况进行决策，从而达到智能制造的目的。

3.两者在实际企业操作中的影响：

（1）量化数据收集：量化工作任务，通过MES系统将量化指标上传到管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据。同时，在每个工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络，实时传输采集的生产加工数据，为企业生产控制提供有效依据。

（2）车间计划与调度管理：模具企业生产订单的灵活性决定了生产的不确定性。MES系统可以根据日常订单的变化及时修改订单处理方案，生产过程中“人、机、料、法、环”全过程进行全面追溯和控制，建立柔性生产方式，从而达到柔性生产的目的。

（3）出产过程操控：根据系统收集的数字信息，对出产过程进行实时监控，并将当时值与规划预设值进行比较，及时纠正误差，避免出产过程中再次出现问题。同时记载误差，供设备修理部分参考。

（4）MES系统可以协助企业完成智能化、精细化办理，降低人工成本，进步出产效率，是未来智能制作企业的开展趋势。经过数据定量收集、具体工艺调度、车间方案与调度办理、加工修正、出产进程操控等功能，对智能制作进程进行优化。因而，制作执行体系的使用对智能制作企业的开展具有活跃的含义。

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