工厂的管理方式是由管理理念与工具的形式来共同决定的,比如福特第一条流水式生产线是由于管理理念的变更引起的效率剧增,由纸质单据填写演变成系统集成而提升协同效率,则是由于工具形式的更改造成的。
阶段一:纸质单据上的工厂管理
该阶段企业主要依靠纸质单据对生产过程数据、生产结果数据进行管理,以工卡/跟踪卡(其中涵盖质量信息、工步信息等)单据在车间现场流转,产品入库后将工卡数据归档。普遍存在于作坊式的企业当中,企业规模在100人以下。
问题:生产进度无法实时跟进,生产决策无报表支撑,以感性认知为主;报工、资料查询、单据填写等工作强度比较大,数据查询困难且容易丢失。
措施:这个阶段提升的途径都是通过参观其他同类似厂区的管理模式,或者以咨询公司的介入从作坊式走向正规管理模式转化,以流程梳理、管理制度优化为主。同时这个阶段如何利用历史信息,将信息迅速传递到处理人手中,需要解决这些问题,则会逐渐提出“无纸化”的概念。
阶段二:Excel上的工厂管理
此阶段工厂管理基本上是“excel”上的工厂,企业内管理层基本实现电子化,如生产计划、作业指导、二维图纸等。但是车间存在大量的纸质单据,如质量检验单据、不合格品处理单,作业指导书与二维图纸合并以纸质打印下发给车间。
问题:这个阶段的工厂在于数据的协同性,上传下达可以顺利完成,但是车间内如果图纸产生变动,往往在设计图纸上得不到体现,造成信息断层。而且在生产过程中信息无法及时传输至管理层,管理层往往一天收到几十封关于计划变动、不合格品处理的邮件,貌似数据传递至领导,但并没有引起相应的重视或处理。
措施:这个阶段应最大限度提升数据的协同效率,比如车间图纸更改如何快速反应到设计端,设计端图纸如何以最短时间下达到车间。生产进度如何实时展示,而不是在几十封邮件当中寻找。整体来说是解决数据的协同性,需要解决这些问题,则会引入到“MES”的概念。
阶段三:以MES为核心的工厂管理
此阶段企业基本实现了信息化(至少ERP+MES),车间业务中生产准备、生产计划、生产执行、生产保障、生产质量等业务,实现了数据、业务协同。但车间中层管理人员需要反复切换系统,在不同系统中反复查询数据,且车间执行层因为工作强度可能会提升造成系统应用效果不佳,现场执行层会出现部分消极情绪。
问题:MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。由于MES的落款是管理,所以MES的主责是向管理人员服务的,由于需要向系统提供大量的数据,但同时这些数据对于执行人员用处不大,所以就会出现“工人站在自己的立场不需要维护,但为了管理又必须维护”的窘境。造成车间执行人员情绪较大,最终导致MES应用惨淡。
措施:此阶段重点是实现业务无纸化,提升单点业务效率,提升MES系统在车间执行层的参与度,降低工人工作强度,就引出了“车间业务为核心”工厂管理模式,其中业务分为两种:车间管理业务、车间执行业务。
我公司针对此做出的改革:开发MES系统生产王,更好助力中小企业生产进度的跟踪和工艺工序的管理,为企业发展做出革新建设。
生产王的三大优势具体体现
一、订单跟踪:
1.全开放工作流:工作流可完全根据企业实际业务流程定制,支持随时在线更新调整。
2.进度提醒:业务流程中的进度更新,相关人员都会通过微信/短信/公众号及时收到提醒。
3.工作报告:可在线提交工作报告,及时汇报可能出现各种影响生产订单的突发情况。
4.多级审批: 支持中大型企业多级审批及会签功能。
5.订单毛利统计:可根据事先设置的工艺流程,统计订单原材料成本,人工成本,计算订单毛利。
二、生产管理
1.工序追踪:细化到每个产品拥有独立的生产工序。跟踪工序的生产情况。
2.委外加工:支持委外加工物料和成本管理。
3.生产计划:协助管理人员制定生产计划,支持员工扫码完成。
4.报工统计:生产报工,审核系统。让qa/qc轻松管理生产数据。
5.生产损耗:统计领料,用料,损耗,不良品情况。
三、工资和结算
1.记件工资计算:支持平均、梯度、分档计件工资算法。
2.员工工效统计:统计员工上下机时间,自动计算生产耗时。
3.自动工资单生成:可按天/周自动统计员工计件工资,结合微信公众号,让员工对自己的工资清清楚楚。
4.采购结算:支持一单一采,一单多采,批量采购等模式。可以自动计算应采购数量,选择供应商报价。
5.客户应收账款自动对账统计:按实发、生产等多种方式生成客户对账单。
注:如果您的企业正在进行数字化工厂或智能制造转型升级,欢迎私信留言,我们期待您的咨询!上海超预网络科技有限公司。
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